五机头钢筋弯箍机制造商

规程：1、使用数控钢筋弯曲中心前，要先检查设备的芯轴、成型轴等零部件完好，确认是否出现裂纹或损坏，检查防护罩是否牢固可靠，同时需要先进行空机运转，在确认设备正常之后方可对钢筋进行弯曲。2、在数控钢筋弯曲中心设备运转工作过程中，严禁对设备进行其他操作，禁止更换芯轴、成型轴等，同时也不能进行角度的变换和调速，严禁添加润滑油或进行清扫等。3、在弯曲钢筋过程中，严禁弯曲超过设备规定的直径和根数的钢筋，同时设备的转速也不能超过规定。4、在钢筋弯曲机运行过程中，一定注意不能更换芯轴，不能任意变换角度调整速度，同时也是不可以加油的。5、操作数控钢筋弯曲中心的人员，要足以下操作位置，提示大家不要在高处过脚手架上进行，可以避免发生坠落的情况。6、重要的一点就是操作数控钢筋弯曲中心，需要先对设备进行各项检查，并进行空运转，确认正常后方可开始操作。

五机头大型数控钢筋弯箍机归于一种对钢筋曲折机结构的改善。全主动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和笔直的可主动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新式包含，减速机、大齿轮、小齿轮、曲折盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮协作二级减速；大齿轮始终带动曲折盘面旋转；曲折盘面上设置有中心轴孔和若干曲折轴孔；作业台面的定位方杠上别离设置有若干定位轴孔。因为双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比，曲折速度安稳、，且可使用电气主动操控改换速度，制动器可保证曲折视点。使用电机的正回转，对钢筋进行双向曲折。中心轴可替换，便于修理。可以选用智能化操控。钢筋弯曲

<黔南>建贸机械设备有限公司

 由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

 传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

 

黔南五机头钢筋弯箍机制造商 <黔南>建贸机械设备有限公司

数控钢筋弯曲中心，整机长度14米， 可加工长度12米原材及12米以内钢筋。可加工钢筋直径32mm三级抗震螺纹钢筋。采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。 优势：中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。弯曲面板改进设计，不接触钢筋，无磨损。弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度。伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。高强度自动上料架，承载原材料更多。一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源。选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。

jmc